外形美观,结构刚度大,运行平稳、噪音低。由于结构特殊,带式压滤机在达到和其他压滤机相同处理效果的情况下,水耗,电耗只有其他设备的1/3。在达到和其他压滤机相同处理效果的情况下,占地只有其他设备的动1/2。带机的滤带,本身强度高,而且长度短,另由于特殊的调偏结构,所以不容易走偏,滤带使用寿命长,运行稳定;采用高强度的不锈钢轴承代替常规的碳钢轴承,耐腐蚀性大大提高,设备使用寿命可达到10年。
在实际应用中带式压滤机可以处理其他压滤机无法处理的污泥。如铁路系统,油田,以及用硅藻精土工艺处理污水产生的污泥等,存在污泥量大,污泥黏度高等问题,采用其他类型压滤机根本无法处理,而采用带式压滤机可达到很好的效果。
带式压滤机不象其它压滤机运行断断续续,带式压滤机能保证24小时连续运行。配置先进的浓缩预处理设备,(对污泥絮凝效果好)运行成本低。重力脱水区配置先进的布料器,使物料分布均匀,滤带寿命具有**长的重力脱水区和楔形脱水区,物料脱水充分,保证物料不会在压榨区内溢出。辊系排列科学有序,重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出,互不干扰,压榨脱水辊直径比率大,脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
污泥处置过程中,处置费用包括污泥运输费用、场地费用、污泥干化费用。其中污泥干化费用包括电费、污泥处理设备折旧费用、工人工资、管理费用等。由于污泥处理工程的污泥来源不同,如有的是临近污水处理厂的污泥,运输费用较低,而有的污泥是从较远地方运输而来的,所以这部分也是存在一定差异的。
板框压滤机的工作原理相对简单,工作流程:压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下,从后**板的进料孔进入到各个滤室,通过滤布,固体物被截留在滤室中,并逐步形成滤饼;液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。过滤时间越长,分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
真空干燥压滤机利用蒸汽或热水在滤板隔膜内加热经过挤压的泥饼,使泥饼中水分气化,污泥处理压滤机时利用真空泵将泥饼中气化的水汽完全抽取,污泥处理压滤机设备厂家,再经过热交换使水汽还原成水排放,污泥处理压滤机设备,从而使泥饼的含水率大大降低,可由进泥浓度99%一次降至15%以下。
污泥处置费用降低是从各个组成因素出发的。首先我们必须具有污泥处理设备优势,苏东化工全自动结构较简单,操作容易,运行稳定,保养方便;过滤面积选择范围灵活,占地少;对物料适应性强,适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。不仅有效了污泥处理设备寿命,而且还充分降低污泥处置折旧费用。
随着技术的快速进步,污泥压滤机涌现出许多,**高压污泥压滤机、**高污泥压干机、移动式污泥压滤机等。新型压滤机在污泥脱水处理中展现出诸多优势,无论从污泥脱水效果来看,还是从污泥处理的环保型、污泥处理压滤机操作的简便性与节能型,都更胜一筹。
隔膜式压滤机,也就是隔膜压滤机,是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用中,当入料结束,可将高压流体或气体介质注入隔膜板中,这时整张隔膜就会鼓起滤饼,进而实现滤饼的进一步脱水,就是通常讲的压榨过滤。
隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好方便、可靠等优点,是冶金、煤气、
造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的。
隔膜压滤机应用于污泥、污水处理,滤饼含水率低已经做到60%以下,相比的厢式压滤机,滤饼含固率高可2倍以上,滤饼运输成本大大,滤饼可电厂直接,真正将污泥变,污水变清泉,完全取代了厢式压滤机