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在所有的卧式压滤机中，常常吸引我们的注意的就是数张整齐排列的滤板，横放在两根横梁上，对于滤板的作用就是用来附着滤布，让压滤机的过滤面积增大；存储过滤时，产生的固体物，从而形成滤饼。其实对于滤板来说，还有很多我们并不了解的秘密
首先，就是水在滤板之间的流程路径。当过滤液被进料泵送入滤室中时，通过上方或中间的分流管道，分别将过滤液送入每一个由两块滤板挤压形成的过滤腔之间，当然过滤腔之间存在的滤布，而过滤液中的水分就渗透出滤布来，汇集在滤板下部边沿，而滤板的下部边缘处会设计几个孔，这几个孔在次设计成为连通的，再通过连通管道将水排出设备外，从而实现了固液分离。
压滤机滤板形状的秘密。我们会看到滤板是两面向中间凹陷，底面会有无数的盲点，如果大块的滤板，还会出现几个与滤板厚度相同的凸台。其中，让滤板凹陷下去的目的就是压滤机在过滤过程中，滤布拦截下来的固体能有一个存放的空间。而底面的盲点就是为了存储固体时，增加滤板与滤饼之间的摩擦力，有效的支持起滤饼，还有一个目的就是让渗析出来的水能有一个通常的流通路线，利于让水迅速的流出设备，增加设备的工作效率。而凸台的作用就是让压力能很好的一个个的相互传递下去，也防止应滤板空间空隙，不能经受强大的压力而破裂损毁。
而滤板材质。对于滤板较有效的分成就是其中的聚丙烯，这样的成分越能抗击氧化或高温，这样的滤板质量就越好，这是评价滤板好坏的较重要的标准。而有些为了节约成本，就使用再生的聚丙烯作为成分，生产外形基本一样的滤板。
对于压滤机来说，滤板的好坏直接的关系到厢式压滤机的适用寿命和工作状态。
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浓缩机中置入若干斜板组架，更适于设备大型化和降低设备高度，提高处理能力2～3倍
(压紧机构)
手动压紧、机械压紧、液压压紧。A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到较大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上**，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限

板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后**板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好方便、可靠等优点，是冶金、煤气、
造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的。